除鐵器溫度是一種能產生強磁場吸收的裝置
除鐵器溫度是一種能產生強磁場吸收的裝置
除鐵器溫度是一種能產生強磁場吸收的裝置。其目的是去除原料中的混合鐵和其他磁性物質，以保證輸送系統中破碎機球磨機等機械設備的運行。除鐵器溫度的除鐵效率通常不高。為了提高除鐵效率，一些工廠通常采用二級或三級除鐵的方法，但仍不能滿足工廠的要求。主要原因是它們在煤層中。底部的鐵料受到的電磁力很小，也受到上部煤的壓力，所以除鐵效果不好。為了提高除鐵效果，廠家應用“短時強勵磁”也就是說，傳感器安裝在電磁鐵極靴的前側，傳送帶的下方。
目的是利用傳感器檢測離極靴的距離，吸收更多。弱磁性材料再通過傳感器傳輸到強勵磁整流器，這樣當磁性材料從極靴下面經過時，就會有一個短的電源電壓施加到磁環上，產生強磁流。電磁引力在短時間內急劇增大，因此可以吸附埋藏的磁性物質，使電壓恢復到正常供電狀態。短期激勵”該方法大大改善了除鐵效果差的問題，具有很大的應用潛力。極靴前面的傳感器裝置的目的是避免干擾電磁體的電磁場。正常情況下，鐵物質不在煤層的上部或中部只要鐵埋在煤層底部，傳感器就不準送*信號，發送*信號，讓除鐵器更好地去除鐵。
用戶在選擇除鐵器的溫度時，首先要考慮輸送帶帶寬帶速傾角物料特性濕度粒度厚度物料的含鐵量鐵磁性物料的粒度和特性以及除鐵要求。使用環境(溫度濕度灰塵腐蝕等)除鐵器本身的特點安裝位置和空間大小。當物料含有大量鐵時，應采用連續自動除鐵電磁除鐵器。當物料中含鐵量較低時，應采用手動卸鐵懸浮式電磁分離器和永磁除鐵器。當物料中的鐵磁性物質特別小時，金屬探測儀配合強磁卸料電磁除鐵器使用，可自動監測自動除鐵，具有節能壽命長的特點。持久的。除鐵效果。使用懸浮式電磁和永磁分離器時，如果物料過厚，可配合無磁平行輥使用，以提高去除率。漂浮高度也可以適當降低，以達到理想的除鐵效果。
